小改進，顯成效

南區(qū)2#連鑄機不僅是煉鋼廠生產(chǎn)的重中之重，也是產(chǎn)量最高的一個機組。但是中包熱換時的甩廢也是很大的消耗，每次熱換待桿，都要甩廢十幾米。由于2#機坯型大的原因，熱換時消耗掉的冷料待桿用量也很大，這些冷料待桿需要放到結(jié)晶器里才能完成重接熱換，不僅增加了熱換時間，同時也存在安全事故隱患。南區(qū)2#連鑄機丙班正、副機長組織員工進行了一次熱換不下待桿的實驗。在機長、大包工和拉鋼工的緊密配合下成功完成了這次實驗。

隨著鑄坯順利的拉出，機長查看重接處發(fā)現(xiàn)比下待桿熱換要好很多，不到近處幾乎看不到重接的現(xiàn)象，而熱換下待桿的重接處由于下待桿冷料的原因，重接處坯子黑，還會有縫隙，而且坯子變行，因此會造成大量的重接甩廢。這次不下待桿熱換只用了三分鐘，比以前待桿熱換節(jié)省了一半以上的時間。由于熱換時間的縮短，甩廢只有四五米左右，大大降低了消耗。通過，這次熱換的成功，車間給予了高度的評價?，F(xiàn)在其余兩個班組也在使用這種方式熱換，不僅為車間節(jié)省了大量的冷料待桿，還降低了成本消耗，杜絕了因熱換下待桿濺出的鋼花所造成的安全事故。

小改進，顯成效。響應(yīng)公司“技能降耗，降本增效”的號召，我們在路上……

煉鋼廠 劉漢雙