講述丨身邊的精益故事——燒結(jié)廠優(yōu)化鏈篦機(jī)小軸更換 今年以來，集團(tuán)公司以精益化管理為全面抓手進(jìn)行優(yōu)化，用精益理念促進(jìn)生產(chǎn)，想實招、挖潛力、破瓶頸，隨著一系列精益管理實施，精益逐漸成為天柱人自我變革、自我超越、自我提升的法寶。精益思維的導(dǎo)入，更是潛移默化地引導(dǎo)著員工認(rèn)識問題、理解問題、分析問題的方法和能力發(fā)生的轉(zhuǎn)變，精益逐步成為公司管理提升的靈魂。天柱融媒體啟動《講述——身邊的精益故事》欄目，讓我們一起感受我們員工在踐行精益過程中的感悟和點滴故事。 燒結(jié)廠優(yōu)化鏈篦機(jī)小軸更換不積跬步，無以至千里；不積小流，無以成江河。燒結(jié)廠機(jī)修車間時刻踐行“以人為本”的管理理念，眼睛向內(nèi)找不足，立足崗位搞創(chuàng)新，全力推進(jìn)小改小革，提升工作效率。 鏈篦機(jī)是球團(tuán)生產(chǎn)的專用履帶式傳熱設(shè)備，整個篦床有400多根小軸，由于反復(fù)的冷熱交替運行，小軸彎曲變形在鏈篦機(jī)系統(tǒng)中是常見問題，如不及時更換，會引起一系列的狀況發(fā)生，如篦板卡死漏料，鏈節(jié)運行跑偏不同步，甚至斷帶問題，嚴(yán)重影響鏈篦機(jī)的正常生產(chǎn)，降低生產(chǎn)效率。   今年機(jī)修車間已更換100多根小軸，由于每根小軸長度約4米，橫穿6根鏈條、10塊篦板，安裝非常困難，需要維修人員使用大錘不停擊打，體力消耗較大，對檢修效率和檢修質(zhì)量造成了不良影響。   今年9月份，機(jī)修車間把解決上述難題擺上議事日程，組建攻關(guān)課題小組，充分利用課題研究十步法，進(jìn)行現(xiàn)場勘查，收集數(shù)據(jù)，認(rèn)真分析探討，研究制定解決方案，最終設(shè)計一款鏈篦機(jī)小軸更換工裝，該工裝采用壓縮空氣為動力，將風(fēng)鎬鎬釬改裝成沖擊錘，使用時沖擊錘套入小軸一端，在活塞不斷往復(fù)運動產(chǎn)生較大的沖擊力撞擊小軸，實現(xiàn)小軸的快速安裝。
球團(tuán)車間10月份設(shè)備檢修，機(jī)修車間使用此工裝成功安裝了86根小軸，用人及用時方面較之前有非常大的改善，降低了維修工“辛苦指數(shù)”，使用人員反饋比較滿意。 積力所舉，則無不勝；眾智所為，則無不成。下一步，燒結(jié)廠將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)務(wù)實創(chuàng)新精神，充分發(fā)揮廣大員工的聰明才智，想辦法出實招，把創(chuàng)新思維運用到工作實踐中，不斷為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
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