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6·5世界環(huán)境日|數(shù)“智”引領(lǐng) 向“綠”而行

文章附圖



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世界環(huán)境日

生態(tài)天柱   綠色守護(hù)
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藍(lán)海金沙,魅力海港。走進(jìn)天柱海港智造園區(qū),仿佛置身于一個(gè)四季常青的城市花園。一條條寬廣而平坦的大道如玉帶般延伸,兩旁的花草樹木錯(cuò)落有致,高低相間,高爐聳立云天,管道在廠區(qū)縱橫有序,爭(zhēng)芳斗艷的花叢,綠茵茵的草坪,宛如于綠色的圍城之中,這里就是“智慧鋼城,綠色工廠”天柱鋼鐵。

作為始終堅(jiān)持以“鋼”為主、圍“鋼”延伸、多產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展的大型民營(yíng)企業(yè),天柱集團(tuán)始終秉承“尊崇自然、綠色發(fā)展”的環(huán)保理念,以企業(yè)的發(fā)展不破壞當(dāng)?shù)氐沫h(huán)境為出發(fā)點(diǎn),描繪出一幅人與自然相映成趣、鋼鐵與大海共融共生的美好畫卷,扎實(shí)推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),推動(dòng)行業(yè)結(jié)構(gòu)低碳化、制造過程清潔化、資源能源利用高效化、園區(qū)建設(shè)綠色化,讓鋼鐵盡顯綠色生態(tài)之美。




行業(yè)領(lǐng)先,數(shù)字智造賦能發(fā)展




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天柱集團(tuán)著力打造鋼鐵智慧工廠,全力推動(dòng)智能決策系統(tǒng)和智能制造系統(tǒng)建設(shè),公司目前上線了ERP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)(生產(chǎn)制造管理執(zhí)行系統(tǒng))、EMS系統(tǒng)(智慧能源管控系統(tǒng))、LES系統(tǒng)(無人值守自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng))、LIMS系統(tǒng)(檢化驗(yàn)系統(tǒng))、安全雙控平臺(tái)、有組織無組織超低排放管控系統(tǒng)、三維數(shù)字化工廠、煉鐵集控系統(tǒng)、智慧園區(qū)系統(tǒng)等數(shù)字智能管控和管理系統(tǒng)。投資1.52億元低碳冶金創(chuàng)新中心,建筑面積達(dá)10692m2,用于全廠生產(chǎn)管控、能源管控、計(jì)量管控、安防監(jiān)控、消防監(jiān)控、環(huán)保管控、設(shè)備管控、安全雙控的綜合管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了企業(yè)從傳統(tǒng)鋼鐵生產(chǎn)到“智慧天柱”的華麗升級(jí)。



技術(shù)升級(jí),節(jié)能減排創(chuàng)新引領(lǐng)




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公司堅(jiān)持以行業(yè)一流清潔生產(chǎn)與排放標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)桿,綜合應(yīng)用BPRT、汽電雙拖、皮帶綜合管廊、全封閉智能化料場(chǎng)、自動(dòng)燒爐、高爐煤氣全回收、煤氣精脫硫、煙氣消白、半干法與干法等先進(jìn)技術(shù)與工藝;采取“源頭控制+過程管理+末端治理”等措施,全力構(gòu)建綠色低碳工廠;清潔方式運(yùn)輸比例80%,顆粒物排放濃度低于5mg/m3、二氧化硫排放濃度低于20mg/m3、氮氧化物排放濃度低于30mg/m3。園區(qū)環(huán)保總投資達(dá)到25億元以上,廠區(qū)環(huán)境按照4A級(jí)工業(yè)旅游標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃設(shè)計(jì),全廠封閉皮帶管廊總長(zhǎng)度48公里,建有鋼渣綜合處理系統(tǒng)、煤氣回收系統(tǒng)等環(huán)保設(shè)備,已達(dá)到“廢水零排放、煤氣全回收、熱能全利用、有組織無組織排放全達(dá)標(biāo)”的目標(biāo)。

公司與國(guó)能唐山海港區(qū)新能源發(fā)展有限公司合作,在廠區(qū)內(nèi)建設(shè)12MW分布式光伏電站,充分體現(xiàn)節(jié)能降碳理念。


綠色轉(zhuǎn)型,數(shù)字環(huán)保融合交響

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公司以智能制造生產(chǎn)為中心,打通能源、檢化驗(yàn)、超低排放、安全雙控、物流等系統(tǒng),打破“孤島”瓶頸,實(shí)現(xiàn)車輛進(jìn)出廠、過程檢驗(yàn)、生產(chǎn)能源、風(fēng)險(xiǎn)隱患、環(huán)境治理一體化、自動(dòng)化的閉環(huán)管理,實(shí)現(xiàn)了能源流物質(zhì)流協(xié)調(diào)統(tǒng)一。利用平臺(tái)信息化、智能化手段,實(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)指揮能源管控等集中管控,具備電力系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、環(huán)保系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)八大系統(tǒng)的實(shí)時(shí)監(jiān)視,實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)智能調(diào)控和企業(yè)低碳技術(shù)的融合,確保質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)柔性、節(jié)能降耗、低碳環(huán)保四個(gè)目標(biāo)落實(shí)落地,達(dá)到噸鋼綜合電耗362.86kwh/t鋼,外購能源成本73.89元/噸鋼。

公司結(jié)合智能制造生產(chǎn)管理體系,建立了智能管控中心,應(yīng)用大數(shù)據(jù)技術(shù)和數(shù)字孿生技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程管控、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、成本分析、能源精細(xì)化管理和設(shè)備管控?cái)?shù)字化。運(yùn)用能管系統(tǒng)的預(yù)測(cè)、預(yù)警功能對(duì)用能點(diǎn)位實(shí)時(shí)監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)煤氣動(dòng)態(tài)平衡管控,合理調(diào)配煤氣使用,實(shí)現(xiàn)了煤氣零放散,煤氣利用率達(dá)到100%。實(shí)現(xiàn)能源與生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng),二次能源調(diào)度能力顯著提升,實(shí)時(shí)調(diào)控三條軋線與煤氣發(fā)電機(jī)組負(fù)荷,保證最大用電需量,采用移谷填峰發(fā)電,確保機(jī)組高效運(yùn)行,多發(fā)電,企業(yè)自發(fā)電比例達(dá)到72.48%。圖片

在建立生產(chǎn)管控、產(chǎn)銷管控、能源管控、環(huán)保管控、物流管控、應(yīng)急管控基礎(chǔ)上,通過數(shù)字化孿生技術(shù)將多業(yè)務(wù)緊密的聯(lián)系起來,最終實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)統(tǒng)一管控的調(diào)度平臺(tái)。將數(shù)據(jù)采集功能、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫、管轄數(shù)據(jù)庫整合為一,多時(shí)間尺度、多數(shù)據(jù)類型對(duì)非連續(xù)用能設(shè)備進(jìn)行管控,跟蹤峰電時(shí)段用電負(fù)荷和發(fā)電車間峰電發(fā)電負(fù)荷,減少尖峰用電,通過調(diào)控峰電比例31.35%,谷電比例35.9%,峰谷用電差4.55%。

實(shí)現(xiàn)能源精細(xì)化管理,以管理需求為導(dǎo)向進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和專項(xiàng)量化、過程管理。建成全公司冷卻水循環(huán)回用系統(tǒng),通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析,及時(shí)調(diào)整運(yùn)行參數(shù),運(yùn)行方式,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、生活廢水全回收,實(shí)現(xiàn)廢水零排放,2022年噸鋼耗新水2.094噸/噸鋼,水重復(fù)利用率達(dá)98%以上。




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天柱鋼鐵集團(tuán)將繼續(xù)圍繞“綠色產(chǎn)品服務(wù)社會(huì)、智能制造引領(lǐng)企業(yè)、高質(zhì)量發(fā)展擔(dān)當(dāng)責(zé)任”的總基調(diào),全面推進(jìn)綠色低碳轉(zhuǎn)型,打造“綠色產(chǎn)品,綠色工廠”。充分發(fā)揮科技創(chuàng)新的支撐引領(lǐng)作用,加速推進(jìn)鋼鐵行業(yè)超低排放改造和綠色技術(shù)的智能化,進(jìn)一步助力鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色騰飛,為實(shí)現(xiàn)“綠水青山”的美麗中國(guó)夢(mèng)做出更大貢獻(xiàn)。

(能源環(huán)保部 吳文慶)

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