講述丨身邊的精益故事——提升中型軋機(jī)功能精度達(dá)標(biāo)率 今年以來(lái)，集團(tuán)公司以精益化管理為全面抓手進(jìn)行優(yōu)化，用精益理念促進(jìn)生產(chǎn)，想實(shí)招、挖潛力、破瓶頸，隨著一系列精益管理實(shí)施，精益逐漸成為天柱人自我變革、自我超越、自我提升的法寶。精益思維的導(dǎo)入，更是潛移默化地引導(dǎo)著員工認(rèn)識(shí)問(wèn)題、理解問(wèn)題、分析問(wèn)題的方法和能力發(fā)生的轉(zhuǎn)變，精益逐步成為公司管理提升的靈魂。融媒體啟動(dòng)《講述——身邊的精益故事》欄目，讓我們一起感受我們員工在踐行精益過(guò)程中的感悟和點(diǎn)滴故事。 提升中型軋機(jī)功能精度達(dá)標(biāo)率大家好！面對(duì)嚴(yán)峻市場(chǎng)形勢(shì)，技術(shù)中心全體員工樹(shù)立危機(jī)意識(shí)、統(tǒng)一思想，時(shí)刻以“精益”理念為指導(dǎo)，抓工藝降本不放松，緊貼生產(chǎn)實(shí)際，多層面、全工序?qū)ふ医当军c(diǎn)，在深挖工藝創(chuàng)新不竭之源的同時(shí)，不斷降低設(shè)備損耗，積極投入自主改善中。今天，我要給大家分享《提升中型軋機(jī)功能精度達(dá)標(biāo)率》 這一課題攻關(guān)過(guò)程中積累的幾點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)： 明確課題開(kāi)展方向：軋機(jī)作為軋鋼的核心設(shè)備，重點(diǎn)則是功能精度的保障，而中型軋機(jī)為原產(chǎn)線利舊設(shè)備，功能精度滿足不了工藝要求，提升其精度則成為焦點(diǎn)。在軋機(jī)功能精度直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量成本損失及亟需為提高工序管控能力提供保障的背景下，我們選擇了此課題。
制定人員架構(gòu)及計(jì)劃表：由技術(shù)中心牽頭，設(shè)備部和軋鋼廠配合成立了課題小組，并對(duì)組內(nèi)各人員進(jìn)行了職責(zé)分工，建立了推進(jìn)計(jì)劃表。
深入調(diào)查現(xiàn)狀：我們對(duì)中型線軋機(jī)的現(xiàn)狀進(jìn)行了全面細(xì)致地測(cè)量分析，找出了存在的問(wèn)題：1）經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)新舊軋機(jī)各主要部位檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比，舊軋機(jī)各主要部位檢測(cè)數(shù)據(jù)均出現(xiàn)了超標(biāo)現(xiàn)象；2）結(jié)合廠家原設(shè)計(jì)圖紙和新軋機(jī)測(cè)量數(shù)據(jù)，建立了軋機(jī)功能精度標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)全部軋機(jī)進(jìn)行了精度檢測(cè)，全項(xiàng)平均超出標(biāo)準(zhǔn)要求占比47.21%，單項(xiàng)最大超出標(biāo)準(zhǔn)要求占89.47%。     目標(biāo)設(shè)定：結(jié)合新軋機(jī)標(biāo)準(zhǔn)要求和目前舊軋機(jī)現(xiàn)狀，為了保障設(shè)備精度滿足工藝要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備精度整體提升，我們?cè)O(shè)定了軋機(jī)修復(fù)達(dá)標(biāo)率為100%；預(yù)期效果達(dá)標(biāo)率≥95%。 合理運(yùn)用分析方法和工具：1）原因分析：我們通過(guò)利用FMEA分析法對(duì)嚴(yán)重度（S)、頻率（O）和可探測(cè)度（D）三方面進(jìn)行打分計(jì)算得出風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)RPN；2）要因確認(rèn)：我們對(duì)計(jì)算出風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)RPN分值≥60的因素逐一采取Minitab中CPK方法進(jìn)行確認(rèn)，將軸承座兩側(cè)或單側(cè)襯板磨損大、操作側(cè)兩側(cè)翅板與壓板、支架襯板磨損大等CPK＜1.33的六項(xiàng)影響因素確定為要因。
1、通過(guò)召開(kāi)小組專(zhuān)題會(huì)議針對(duì)六項(xiàng)要因分別制定了相關(guān)措施，明確了責(zé)任人，制定了時(shí)間節(jié)點(diǎn)；2、通過(guò)現(xiàn)狀描述、改善理由、改善方案及效果驗(yàn)證并固化管理措施五方面，對(duì)措施的落實(shí)和規(guī)范開(kāi)展了工作。
效果驗(yàn)證及效益：通過(guò)開(kāi)展本課題活動(dòng)，修復(fù)后中型軋機(jī)功能精度綜合達(dá)標(biāo)率達(dá)到96.77%，達(dá)到了預(yù)期效果達(dá)標(biāo)率≥95%，并間接對(duì)軋制質(zhì)量穩(wěn)定性提供了保障；8月與10月尺寸超差數(shù)據(jù)對(duì)比，降低質(zhì)量損失：3.273萬(wàn)元/月，隨著各架次軋機(jī)精度達(dá)標(biāo)率逐漸達(dá)標(biāo)，將進(jìn)一步降低這項(xiàng)質(zhì)量損失。 1、根據(jù)新舊軋機(jī)檢測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)比和原圖紙、維修過(guò)程和效果，輸出了軋機(jī)裝配精度標(biāo)準(zhǔn)要求和軋機(jī)維修SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書(shū)； 2、本次課題活動(dòng)過(guò)程中，小組成員掌握了先進(jìn)工具的應(yīng)用，充分利用了統(tǒng)計(jì)分析工具對(duì)數(shù)據(jù)分析，以及各項(xiàng)措施的有效實(shí)施，使我們解決問(wèn)題的能力得到了進(jìn)一步增強(qiáng)。提高了團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)應(yīng)用和攻關(guān)協(xié)作能力，并且進(jìn)行了PDCA總結(jié)； 3、下步將利用本次活動(dòng)取得的經(jīng)驗(yàn)，繼續(xù)推進(jìn)小組管理工作，穩(wěn)步推進(jìn)本課題的成果，并結(jié)合公司要求和生產(chǎn)實(shí)際情況，制定下一步的活動(dòng)主題。
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